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【古籍知識】從現存造紙作坊中探討古代造紙術的演變

更新時間:2012-10-08文章來源:原創再發 作者:溪行桃花源 閱讀:閱讀字號:

  【摘要】自從兩千年前,中國發明了造紙術之后,紙張被廣泛應用至今,為世界文明的不斷進步作出了卓越的貢獻。由于歷史的原因,在明人宋應星的《天工開物》記載造紙術之前,古代有關的文獻僅有“剉”、“擣”、“抄”等零星記載,給后人留下了“片紙來之難,過手七十二(道工序)”的層層神秘面紗。
  
  據明嘉靖十四年《奉化縣圖志》記載。距今約六百年的永樂朝代,奉化已給朝廷上供黃、白等紙。當時不但有名,而且品種達十幾種,可惜仍無造紙術的具體記載。筆者長達八年的深入奉化現存唯一的袁氏造古紙作坊,詳細翔實地記錄了行將失傳的古代造紙術完整的七十二道工序的技術操作細節。它被視為蔡倫造紙術的完整再現。
  
  【關鍵詞】造紙歷史造紙術
  
  一、難明漢、隋唐五代的造紙工藝流程詳情
  
  兩千余年前的西漢勞動人民,最初發明的紙是麻紙。即把廢棄的破布、魚網、繩頭等,通過“坐刂”、“壽”、“抄”等工藝流程,造出潔白平滑的嘛紙。廣泛使用長達至唐的千余年間,創造了人間的一大奇跡。可惜從唐以前的有關文獻中。僅有“坐”(即切碎),“壽”(即春搗),“抄”(即抄紙)這三道主要造紙術的工藝流程的簡單記載。
  
  東漢至和帝時(公元89-105年)的蔡倫,在總結前人的先進造紙經驗基礎上,又成功造出了質量更精細的紙,于元興元年(公元105年)獻于朝廷,“自是天下莫不從用焉”。推測蔡倫肯定在造紙的工藝方面作了不少有益的改革,可惜仍無詳細記載的工藝流程。連明代宋應星的《天工開物—殺青》這部權威的講述造紙的專著中,也只提到皮紙和竹紙,惟獨沒有麻紙的詳細工藝流程。在六至十世紀的隋唐五代時期,造紙術又得到了進一步的發展。主要標志是造紙原料品種的擴大。如在原主要以麻類為主的前提下,又增加了褚皮、桑皮、瑞香皮、木芙蓉皮等。其中只重視經濟效益和生產,又習慣于手工業者長期的“技術保守,重口手相傳”的傳統習俗,在當時文獻仍舊無詳細記載造紙術工藝流程,給后人留下了一連串的神秘符號。
  
  二、略顯簡述的宋元時期的造紙工藝流程
  
  在社會穩定、百業興盛、中外經濟文化交流的繁榮大環境下,宋元時期的造紙業也到了成熟階段。造紙原料又有了新發展。如就地取材、價廉物豐的竹、麥坯、稻桿等原料做成的紙,被廣泛應用。開創了造紙史上的新紀元。北宋的蘇易簡《文房四譜、紙譜》
  
  (1966)記載“今江浙間,有以嫩竹為紙,如作密書……”南宋陳棲的《負喧野錄》卷下記道:“今越之竹紙,甲于他處。”宋元時期造紙技術的進步,表現在某些新的技術工序的引入和設備的更新等方面。如有條件的造坊,用水碓而不用人力來搗春支料,既省工,紙料又較勻細。用水碓搗紙是中國勞動人民首先發明的。
  
  宋元時期又發明了一項新的造紙技術,就是把竹料分別和麻料或褚皮料等混料合成造紙。不但提高了紙的質量,而且更豐富了紙的品種,這應該歸功于造紙術工藝流程的不斷合理改進。可惜在《太平御覽》這部百科全書—605卷的紙部介紹中,很少介紹造紙技術的具體工藝流程。
  
  三、掀開明清時期的造紙技術工藝流程的神秘面紗
  
  明清科學技術進入了興盛時期,造紙技術在集歷史上之大成的基礎上,也進入了總結性的發展階段。無任在造紙的原料、技術、設備、加工等方面,還是在產量、質量、品種、用地和產地等都比前代大有增長,更重要的是專門記載造紙和加工紙技術的著作問世,期間代表作有明人宋應星的《天工開物》和王宗沭的《江西省大志》。這是自西漢發明造紙術后的二千余年中,千喚萬呼才露出廬山真面目。關于竹紙,《天工開物—殺青》卷中有詳細記載:“凡造竹紙,侵至百日之處,加工槌洗,洗去粗殼和青皮,是名殺青。其中竹穰形同麻樣,用上好石灰化汁涂漿入桶,下煮火,以八日八夜為率。……凡煮竹下鍋……蓋定受煮,八日已足,歇火一日,揭篁,取出竹麻,入清水漂塘內洗凈。……洗凈用柴灰漿過,再入中,其上按平。平鋪稻草灰寸許,桶內水滾沸,即取出別桶之中,仍以灰汁淋下。倘水冷,燒滾再淋。如是十余日,自然臭爛。取出,入臼受椿,搗至同泥面,傾入槽內。”“凡抄紙槽上合方平,尺寸闊狹,槽視簾,簾視紙。竹麻已成,槽內清水浸浮其面三寸許,入紙藥水汁于其中(形同桃竹葉、方語無名)。入后,則水干自成潔白。凡紙抄簾用刮磨絕細竹絲編成,展卷張開時,下有縱橫架框。兩手持簾,入水蕩起竹麻入于簾內。厚薄由人手法,輕蕩則薄,重蕩則厚,竹桿浮簾之頃,水從四際之淋下槽內,然后復簾落紙于板上。疊積千張數滿,則上以板壓,俏繩入棍,如榨灑法,使水氣凈流干。然后以輕細銅鑷逐張揭去熔干。凡培紙,先以上磚砌成夾巷,下以磚隙透巷外,磚盡熱,濕紙逐張貼上焙干,揭起成帙。……若火紙、糙紙、煮麻、灰漿水淋,皆同前法,惟脫簾之后,不用烘焙,壓水去濕,日曬成干而已。
  
  把《天工開物》造紙的記載予以分解,則成為下列流程:
  
  1、砍竹2、截竹3、入塘水浸百日(自然發酵)后槌洗去粗殼和青皮(古稱殺青)4、漿石灰5、蒸煮八晝夜(閉封皇桶)6、漂洗竹麻7、再漿洗柴灰水8、蒸煮9、再以草木灰水淋之,沃十多日。10、春搗11、漂洗12、入槽與水和勻13、加紙藥水汁14、打槽撈紙15、壓榨去部分水16、焙干17、揭紙
  
  試把《江西省大志》中關于皮紙制造的技術與《天工開物》中竹紙制造的技術作對比,基本上是大同小異,只是《江西省大志》中提到皮料紙要經過自然漂白這道工序,《天工開物》中卻沒有提到。其次是物料蒸煮三次,二次漂白與《天工開物》略有差別。
  
  又試把清道光二年(1822)嚴如煜在《三省邊防備覽、山貨》卷中,對陜南造竹紙技術工藝流程和《天工開物》相差無幾,所異的只是清代陜南增加一道和淀粉汁蒸煮七八日,這樣使竹料更白更爛,因此無需再經過多大的揍搗即可成漿。
  
  以上相比可知古代造紙術工藝流程皆大同小異。
  
  四:再現蔡倫造紙技術工藝流程的袁氏造紙坊
  
  由于古代造紙技術工藝流程的記載及一些關鍵技術細節不夠詳細,仍給后人造成了云里霧中看不清的遺憾。
  
  為了及時地記錄行將失傳的手工造紙技術,必須找到一個承上啟下具有數百年造紙歷史傳統的理想紙坊。并從中探索我國古代造紙技術的演變。據現存最早明嘉靖十四年《奉化縣圖志》記載,明永樂間已有上供朝廷白紙,黃紙的記載,距今約600年。據《奉化市志》記載,奉化竹紙最早記于史書時間為明正德九年(1514年)距今約500多年。
  
  據《奉化江氏宗譜》上記載,奉化造紙業最興旺時,當地共有千余人從事這一行業,光抄紙槽就有300多個。生產的竹紙遠近有名。這應該得益于川流不息的溪水和綿綿不斷的竹山。為造紙業提供了取之不竭的優質原料。可惜在市場經濟的今天,僅剩下袁師傅一家的手工造紙作坊。從其保留至今的七十二道造紙技術工藝流程,無意中掀開蓋在古代造紙技術的許多神秘面紗的最佳視角。筆者詳細記錄了各道工序的技術操作細節,這些知識在書本中是無論如何也得不到的,定能補上古代文獻記載的欠缺不全。下邊是具體操作的工藝流程:
  
  一:前期基建和必備工具
  
  傳統造紙行業流傳著“片紙來之難,過了七十二”,或108道工序之說。但是搜索有關文獻資料時因不夠詳細而遺憾。下面筆者和盤托出袁氏竹紙制造過程中的詳情細節,以充實傳統造紙術的豐富內涵。
  
  1、槽頭屋
  
  蓋建撈紙必需的槽頭屋一間,要求一面朝南,無壁無門全敞開,既有利進出方便又能達到極佳的采光效果。如年產量保持在30萬張紙,基本上有30平方米屋就可以了。
  
  2、紙槽
  
  俗話有水底千年松之稱,故明清以前的紙槽多用松木做成。也有石槽。現代多用水泥槽。松木槽時干時濕會損裂的快。長時間濕水使用反而能用10年以上。供1人撈紙用的紙槽約長1。6米,寬1。3米,高0。6米,如紙規格需二人以上齊心合力撈紙。紙槽和槽頭屋相對擴大。
  
  3、木榨
  
  木榨是利用杠桿原理制成,一端可上下移動,一端為窄杠,專門擠壓濕紙水分。一般用栗樹硬木做成。約長2米寬,1。5米高,2米。現代多用千斤頂螺旋式壓榨器。
  
  4、索
  
  索即木榨上端連接下端杠擠壓的聯系繩。古代多用竹繩或麻繩,現代用洋棕繩。
  
  5、桶、缸
  
  撈紙時必備桶、缸若干只,主要盛竹漿、紙藥水、清水等用途。
  
  6、紙竹簾
  
  撈紙用的竹簾是造紙術中最關鍵的工具,能工巧匠制做紙竹簾是一門十分考究、細致、要求極高的獨特絕活和精細的工藝品。傳統習俗都是單門獨戶秘不示人的制作,目前此類人才稀缺,給世人帶來更多的神秘色彩。抄紙竹簾相當于造紙機的銅網。做完一張紙簾,有以下七道主要工序:
  
  6。1,砍苦竹:紙簾的主要材料是苦竹,苦竹的特性是味苦,竹長約1-2尺,紋理直,質堅硬,符合制簾的竹絲必須無竹節的嚴格規定,又是防蟲蛀的理想材料。每年冬天去挑選砍伐。節長而挺直的苦竹。
  
  6。2,浸泡:剪除枝葉后,如新鮮苦竹放在溪水中浸泡三天左右,干苦竹就多浸泡二天。
  
  6。3刮竹青:撈出浸泡后的苦竹,用刀刮去表面的竹青皮。
  
  6。4,剖篾:把各節鋸斷,截去竹節,用刀剖成篾瓣,用專用刀劈去底黃,再劈成青篾和黃篾薄片。削薄后,再用到剖成一毫米甚至更細的小條,泡濕后拉絲,或捆起待用。
  
  6。5,拉絲:又叫抽絲。挑選可用的薄片小細條,把一頭切成尖頭,穿過拉絲機的小圓孔口從中拉出圓柱形的細篾條。其粗細按紙的不同品種而決定,最細者如同頭發絲。拉絲機是由特制的不同直徑的圓孔銅板或鐵板制成,固定在一架上就可以拉絲。
  
  把切成的細尖頭條子插入孔中,用鉗子夾住插刀孔中的另一端的篾條,簾工水平地、用力適度地向外拉出整個篾條,于是就完成了圓柱形的篾條了。再交換方向,讓另一端先插入孔中,用鉗子夾住再拉一次,這樣更勻稱,在拉絲條時,首先經過大孔,再經過中孔,最后經過小孔才能達到。然后曬干,用口袋搓光,捆成束備用。
  
  6。6,編織:這是組裝成簾的最重要工序。一般編織寬或長竹簾用長木架,窄竹簾用短木架。木架間隔2厘米,在橫梁的正反兩面掛列一對約長4厘米,寬5厘米的小竹片,竹片上系著白色的織線。木架的外側分別掛著十幾只插竹絲的竹筒,簾工坐在木架前,按紙簾大小有獨人操作,有多人同時操作。
  
  左手指先抽取竹筒中的簾絲放在木架上,右手把垂在里外側而又對稱的小竹片循環互翻,讓織線交叉地緊緊地纏住簾絲,熟練簾工編簾的動作、速度快得令人眼花繚亂,是一種激動人心的勞動享受。傳統編簾用的織絲以蠶絲做成的絲線為主,有的地方用粗細均勻的白色馬尾;現代用錦綸絲。一張50*80厘米的紙簾約需1千多根簾絲;用10天的工作日;一張3。2尺乘6。2紙簾。約需7千多根簾絲用24天工作日。
  
  簾子的大小和形制,取決于紙的大小,竹簾按不同編織線組成單絲路、雙絲路等不同的簾紋。
  
  北宋以前我國古代又發明了花簾紙,即在紙簾做成后,再用繩在篾條上編成不同的圖案花紋或文字,撈紙后簾紋印在紙上,對光一照紙面呈現暗花或文字。
  
  6。7刷涂漆:江南地區的簾工多用生漆細心地刷涂遍每根竹絲和織線,后陰干,重復三次。就可撈紙。其作用一是防腐延長竹簾壽命;二是調整簾絲的間隙,使簾絲間的連接渾然一體。
  
  7、簾床
  
  又叫簾架,專為簾紙的放提工具。由4根杉木條分別按紙簾大小而特制,分別由上梁、下梁、左右邊框,框內分別放在若干根蘆花桿做掾子。
  
  8、上紙簾
  
  撈紙前的紙簾還需要在竹絲上邊上簾,又叫鼻木、天蓋子,即用稍長紙簾寬度約為二公分的1厘米圓木,放在紙簾上方,用絲繩扎結牢;在下方用一根0。5厘米的竹片作為地衣,用絲繩扎結牢。能起到撈紙時的紙簾停擺彎曲運用自如。
  
  9、簾葉
  
  用二根2*3厘米的杉木條,長度與紙簾的左右框高度一樣,撈紙之前或之后,都要把簾葉壓上或拿去,方便撈紙和放紙槳。
  
  10、曬帚
  
  采集背陽生長的大松樹長約12-15厘米的粗壯針,分別把松針捆成約1厘米大小20余束,并且逐束用竹片緊夾束針,用麻絲線扎綁緊牢。一把曬帚約用2500根松針。耗工時半天。可使用2個月。
  
  11、石搗臼
  
  石臼用于搗料,一人用腳踏碓桿,帶動碓頭搗料;一人用手翻料,現代改用電動搗料,效率顯著。
  
  12、鍋灶、鐵鍋,鐵耙
  
  室外砌大鍋灶,用石或磚堆砌,有灶腔、灶壁、灶臺、大鐵鍋,鍋上圍上不透風不漏水的鐵皮或圓木桶,又叫篁,盛放竹料煮熟后,用鐵耙鉤出竹料。
  
  13、沉沙溝
  
  用磚水泥砌成約長4米、寬50厘米,高30厘米的沉沙溝三道以上,每道溝頭尾循環流通,溝頭連接一只七石缸放漿水。
  
  14、一一一打漿池
  
  用磚,水泥砌做成約半立方打漿池一個,可容做2000張紙漿。
  
  15、攪拌漿棍
  
  用力不停地攪拌均勻抵漿。
  
  16、刀
  
  砍柴刀、剖篾刀若干把,用于砍、截、劈、剖竹料用。
  
  17、細竹筐
  
  若干個大細竹筐,用于盛放漿料等。
  
  18、布袋
  
  若干個布袋,盛漿料沖洗之用。
  
  19、腌料塘
  
  因地制宜,挖成約長5米、寬2。5米,高1。5米,用石板或水泥砌成不漏滲水的腌料塘三個以上。石灰腌制新鮮竹料。
  
  20、七石缸
  
  七石缸約30只,貯放做30萬張紙的竹料。
  
  21、烘紙屋
  
  蓋建烘紙屋,要求能寬敞地容納烘紙壁、長板桌,約寬4米,長8米的三十平方米。屋之二門同時開在火道口兩側,方便進出。屋外火道口有煙囪,留有10平方米的空地,方便堆放有關物件。
  
  22、烘紙墻
  
  又叫烘墻,濕紙烘干的作用。其大小由紙的大小而定。在屋中間用磚、鋼筋做成3寸墻,高2米,長5米,上端30厘米寬,下座60厘米寬,主要是火墻內有火道。烘墻壁用石灰、麻筋,黑粉攪拌混合搪粉,要求平整光滑堅硬不裂。其色利于烘紙看得清楚。明清時有用瓦堆迭,現代多用不銹光板等新材料,用電代替燒柴。
  
  23、板床
  
  做二張約1*5米長于烘壁的長桌壁,上放一塊木板做底板,專供揭放濕紙坯之用。
  
  24、砑紙坯杖
  
  用約35厘米硬木做成小手杖式,一頭呈三寸金蓮平底小腳狀,用于砑紙坯,有光滑,砑松紙坯的作用。
  
  25、紙坯靠板
  
  二根粗竹葉或木棍斜*墻壁,上放一塊木版做底板,專供揭放濕紙坯之用。
  
  26、干柴
  
  在火道口進柴燒火,每天做1000張紙,約進柴火上午下午各一次,每次60余斤,烘壁熱度不超過50℃,火道口要封口遮風,使烘壁長時間保溫,節省柴火,控制溫度。
  
  27、木板、繩
  
  成紙驗收合格后,按傳統100張1刀數,折紙角以表示數字,每50刀用木板打成一件包裝,用繩或鐵絲打包結實,發往收貨人。
  
  一、備料
  
  1、砍嫩毛竹:進料的季節性非常講究,如做竹桑混料紙,鳥金紙等上品優質紙,必須在每年的農歷5月底6月初,紙工上山專砍伐新竹筍,在筍殼沒有全部脫落時為最佳,其嫩竹肉頭厚,含纖維多,當地趣名鰻魚尾巴,此時的竹筍鮮嫩可吃。
  
  如做略遜于鳥金紙等屬于中品的毛邊紙等紙,進料時專砍伐竹筍殼剛剛脫落光,而細竹葉未抽發的略老竹筍;如做迷信紙、窗戶紙、包裝紙等下品紙,砍伐竹筍殼全部脫落光,細竹枝葉抽發出來的老了一些竹筍即可。
  
  值得一提的是進料時間的不同,其成漿率也不一樣。
  
  其比例是:做上品紙嫩竹筍出漿率百分之八;中品紙的略老竹筍出漿率百分之十;下品紙的更老竹筍出漿率百分之十五。
  
  如用苦竹做原料,必須按當地氣候冷熱來決定,每年農歷小滿前后—芒種前后一個月內進料。苦竹纖維比毛竹纖維長百分之五十,由于汁苦,平時連野豬都不喜歡啃吃,所以用苦竹做成的紙,一般書蟲不愛去蛀食,是紙壽千年防蟲蛀的理想材料。
  
  惜苦竹出漿率低,成本高,很少有人問津。
  
  2、背嫩竹:竹工在山溪灣道等難行之路,用短粗毛竹簡易搭起滑竹橋,竹工肩背3-4根約5米長、150斤重的竹,行走5-10里路到造紙作坊。
  
  3、截竹段:用刀截成約一米長的竹段,按老嫩不一分揀出堆成一處,保證優質的高標準原料。
  
  4、劈竹片,用刀把竹段劈成約3。5厘米寬的竹片,約50斤一捆,搬到漚料塘邊。
  
  5、塊石灰碾壓成粉狀,搬運到漚料塘邊。
  
  6、漚竹料:解散竹片捆,把竹片散堆灘平放在塘底再放一層生石灰;如此重復層層迭鋪。每百斤嫩竹料約放生石灰15斤,竹筍老些多放些生石灰。靈活處理。
  
  7、灌水:塘內竹料堆放完畢,上面用木條壓著,再用重石壓住木條,以防灌水后竹片上浮,漚料不實。然后灌水塘內,淹過竹料之上。
  
  8、竹料:經過露天日曬風吹雨淋約60天左右,竹片差不多達到軟腐熟的程度,當然腌得時間長些更好。那么怎樣掌握軟腐生熟之間的差別呢?有經驗的紙工,用鐵耙鉤出竹料,用手能輕輕地掰開竹片,并能看見許多藕斷絲連的纖維毛頭,證明熟腐。如勉強掰開竹片有韌性無纖維毛頭,表明才半生半熟,必須繼續腌,待到熟腐方可起料。
  
  9、洗竹料
  
  把熟腐的竹片挑到川流不息的溪水中,不停地沖洗掉石灰等粘物雜質,裝滿一鍋竹料約千斤料,化工6-7小時能徹底洗干凈。
  
  如果不需要腌的竹料,多因為山深路遠交通不便,竹工就地取材,把竹料劈成約2厘米寬,2米長的竹條,曬七天干后運到造紙坊。每百斤鮮竹料可曬30斤左右趕竹片,再浸泡在溪水中洗約7天。可直接入鍋煮。
  
  10、裝料:紙工穿著防水鞋,用鐵耙把洗干凈竹片,一層層排列堆放鍋內,按百分之六的比例逐層散放固定硝堿,一直裝到鍋蓋以下,最上層竹料用麻袋或石頭重物壓住,用腳踏實/裝鍋時要嚴實穩固,嚴防塌下和漏氣。
  
  11、灌水:然后灌入清水低于頂層竹片料40厘米,防止沸水往外溢流。最后蓋上鍋蓋。
  
  12、燒火煮料:起火燒武火12個小時后,竹片料基本上柔軟,纖維易于撕裂。然后熄火悶住保溫熱48小時,煮料熟透,約消耗柴2千多斤。
  
  13、出料:趁冷卻后乃有溫熱,紙工掀去蓋子,搬去石頭重壓物,用鐵耙扒出熟透竹片料,放入筐挑到七石缸邊。
  
  14、入缸排污:把煮熟料倒入缸內,不要石頭壓實,灌清水滿缸,缸底有出水口,每天換清水一次,連續七天清除排泄硝堿污物。一旦排出全是清水,不見紅、黃等濁水,表明干凈。
  
  15、日光漂白:洗凈的竹料放在露天缸內,敞開任由風吹雨打曝曬,經過夏天約30天,冬天約60天以上的白天黑夜冷熱變化,撈出竹料可見纖維全白。
  
  二、撈紙前的漿料制作
  
  1、取料:經過日光自然漂白后的竹料,已達到即干凈又雪白纖維又長的程度。從缸內取出放入袋內,每百斤濕料約做4百張紙。
  
  2、壓榨:把濕料袋用壓榨機或千斤頂壓機約壓二個小時,至手捏不出水為標準。
  
  3、搗料:干料倒入石臼里,踏碓由二人操作,一人用腳踏碓桿。帶動碓頭搗料;另一人坐在碓頭石臼旁,隨著不停地踏碓。翻料工也要不停地翻料,并眼尖手快地揀出雜質粗物。人工搗料約三個小時,現代多用電動搗料,省時省力,效率更好。直到把料搗攆成細爛為佳。
  
  4、洗料:搗爛的料裝入大布袋,挑到溪水中沖洗,并用木耙不停地捶拍袋約1個小時,待不見污水為準。
  
  如做白紙需要漂白,先把竹料在缸內漂白,每百斤漂白粉可做白紙5000張。貯放12個小時,取出放入竹筐中瀝干水,再裝入布袋,挑到溪水中沖洗2個小時,用手壓腳踩不見污濁水流出,表明無殘留漂白粉液,達到純凈標準。
  
  5、打漿:把純凈料倒入打漿機,傳統用人工,現代用電動,做50*80厘米規格的2000張紙,約需三袋凈料,即可做純竹紙;如加入桑皮或其他皮料,百分之二十等不同配方,可做成混合高質量的紙。灌入清水打漿機內,約打漿30分鐘后,把漿料直接抽送到調漿池中,用攪拌棍不停地均勻漿料,可進入沉沙溝。
  
  6、沉沙凈料:一定數量的漿在沉沙溝中源源不斷地被緩流凈水洗淀,漿隨水浮漂流入溝下的布袋竹筐,可進入雜質全部沉淀溝底。
  
  1000張紙漿約需流水沉沙4個小時以上。最后排盡溝水,每日清理溝內沉淀物。
  
  7、槽旁備漿:撈紙工把布袋內的凈漿,盛放在桶內,有些桶盛清水,有些桶盛紙藥,準備撈紙。
  
  8、紙藥
  
  早在晉代之前造紙術中應用了淀粉漿液和糊劑的紙藥,在長期的實踐中不斷提高,金至宋元以后紙工們廣泛采用了更為理想的價廉易得比淀粉汁好的植物汁液,一直應用到今天。民間稱為“紙藥”或“滑水”,植物粘液的應用,是我國又一項獨特的技術發明,對世界文明的進步作出了大貢獻。
  
  明宋應星在《天工開物。殺青》文中提到“……入紙藥水汁于其中(行同桃竹葉,方語無定名”。又王宗沐在《山西省大志。楮書》文中提到“藥和溶化,澄清如水。”遺憾的是交代的過于簡略而令人不得要領。與古代傳統保守習俗有很大的關系。
  
  我國各地對紙藥的配制大同小異。下邊介紹的袁氏紙藥技術,無疑繼承了古代的技術遺產,從中大致可以窺得古代技術的概況。
  
  8。1紙藥種類
  
  國內各紙工因地制宜常用黃蜀葵、楊桃藤、野枇杷根、柏樹根等二十余種植物作為粘液。
  
  由于植物生長的季節性特點,袁氏春季常用冷飯包藤(土名);夏秋季用梧桐樹新枝,當年生豆腐渣柴之葉,不用干枝。冬季用野生獼猴桃當年生藤。因為當年生的植物枝藤或葉,有充沛富有粘性的汁液。陳年老枝的粘性液相對來說差了許多,故不用。
  
  8。2配制:把藤、枝砍采后,折捆或截斷約30厘米長,用木錘敲打扁爛,浸泡在冷水缸中12個小時以上,待粘液浸泡出后,用布包之過濾,取其純粘液盛于缸。
  
  豆腐渣柴。光用其葉,把7斤葉放在鍋內水煮,燒煮約一個小時,見葉的正反二面有分隔現象,說明粘液完全煮出來,后用筐挑到溪水中漂洗一夜,第二天把葉倒入缸內,清水浸泡可用其粘液。以上粘液缸均宜放在陰涼處,七天有效。
  
  配制粘液一定要用冷清水,可防止粘度下降,一般粘液隨配隨用。撈出的紙纖維交結均勻度高,緊密度好等優點。
  
  四、撈紙
  
  1、在紙槽內灌入清水高約30厘米。
  
  2、撈純竹紙,先放入約可撈50張紙漿入槽;如做竹漿、桑皮料或其他皮料混合紙,可按要求按比例配制。例竹漿百分之八十,桑皮料百分之二十配料。然后摻入一勺藥水,用棍棒均勻漿水。撈30張紙后,再加點藥水,保持粘液比例。如果藥水太濃或過淡,撈出的紙質量就會影響。
  
  3、紙工撈紙簾多用雙出水,即前后二次以上蕩水,這樣的紙纖維均勻緊密,干紙易吸水,落墨不易散化;單出水因紙質松散纖維不勻,易化墨。
  
  4、后把簾放在簾架上,去掉簾葉,然后把簾轉放在紙坯板上平整迭放,揭起簾留下紙坯,接著重新把簾放在簾架上,按上簾葉,攪拌漿水,繼續撈紙。
  
  5、隨撈隨查:為了保證紙的優質,紙工隨時用手或細木竹篩揀出粗雜物,有纖維束團要及時攪拌均勻。
  
  6、配色:如做白紙,按二萬張紙加入一百斤漂白粉即0。5%的配方調攪均勻;如做本色紙,直接用漿料撈紙;如做淡黃紙或各色紙,按一萬五千張紙加黃粉或其他色粉二斤。即0。14%比例調攪均勻。傳統調色都用植物色料,或多年陳腌竹漿已成深褐醬色水,按比例調配。
  
  7、厚薄:紙工撈紙蕩水重慢,慢重槳厚,撈得紙就厚,反之則薄。一個熟練紙工,溫暖天可撈紙900張-1000張優質紙,冬天800張左右。每張簾撈紙20余萬張后,會褪漆露竹白,需立即更換。嘆惜目前高師做好簾的稀缺,一般一張簾僅抄三萬多紙就斷線散竹絲,令人頭痛,
  
  8、蓋板:等到板上的紙坯有500張到1000張,其中用編織袋蓋住上面,再用干木板壓住約一個晚上。
  
  10、清洗紙槽:每天完成撈紙后,放掉槽水,灌入凈水,同時把簾等洗刷干凈,備第二天工作。如撈粗劣下品紙,可用隔夜漿。
  
  9、木榨擠壓:把濕紙坯平放到榨床,即用木制托紙板上,紙坯上放上壓板,其上再迭放合適高度的活動式壘木塊,然后利用絞繩杠桿原理,緩慢往下壓擠水分。或把紙坯放在千斤頂螺旋式壓榨機,同上操作。壓榨時,水會“滋滋”地往外流淌。有經驗的紙工用二個多小時就可完成。沒有經驗的操作工,因心急用力不勻,或壓榨太快等原因,很容易造成紙坯內心爆裂,那么當天的撈紙全部報廢。
  
  五、曬紙
  
  1、紙坯進烘房:壓榨后的紙坯大部分已擠去流水,達到易揭的半濕狀態,就要送進烘房長桌板上的斜木架的形如“坡架子”上。準備上壁烘干工序。有經驗烘紙工說:“如壓榨后的紙坯隔夜或二天以上再烘紙,紙坯容易產生水花印,烘干的紙就會產生團花紋痕,影響紙質。
  
  2、起火熱壁:火道起火,把一小捆一小捆的柴火往火道中塞,上午下午各進柴一次,每次約60余斤,一天烘干紙1000張,約用百余斤柴。然后封住火道口,保證烘壁較長時間保溫。又可省柴省工。
  
  3、洗烘壁:一日二次用竹絲或稻草沾水或擰干濕布或干布檫干凈烘壁,檢查有無塵污殘留。發現烘紙粘貼不住,說明壁臟或濕紙含堿性過多,須用糊湯或清水洗刷干凈。
  
  4、松紙坯:坡架子上的紙坯,用砑杖從上往下不停地砑滑,有松散紙坯、光滑紙面的良效。烘紙工用手把紙坯四邊0。5厘米往前揉捏成傾淺盆形。
  
  5、烘紙:又叫曬紙。用手摸到壁溫熱不燙手。把木柄松針刷橫壓在紙坯旁,用右手在紙坯左上角輕巧地揭,隨勢吹氣揭紙角。可以連續吹揭多張濕紙放著;后接著雙手穩提揭下濕紙,上烘壁,緊接著用右手提刷子撐紙,按此方法每張壓著上張的四分之處刷平。每刷烘一張紙約需10秒鐘。壓粘八張濕紙左右再換粘貼。約3-5分鐘紙可烘干。1人一天可烘紙1000張左右。為了保證烘紙質量,規定不準開門,不準用電扇,防止起灰和干擾壁的溫度。
  
  6、技術處理:濕紙坯經過壓榨后形成紙塊,加上紙薄粘得很死,往往會揭了一部分就撕破浪費。據紙工介紹,如發現連續揭破情況,最好耐心地用砑杖砑十幾下,放些時間,待濕紙內的水、堿、紙藥成分發生了變化后,就會好揭。如0。5厘米卷邊干燥,可用刷子刷水濕潤。一般二手同時輕穩用力揭紙成功力高。
  
  7、單抄單曬、重抄重曬:在曬紙時,紙正面粘貼壁上,一張紙干后揭下就光滑,薄紙叫單抄單曬;如需要厚紙就用單抄重曬。即一次揭下干紙后,再附托在濕紙上粘貼壁上,多刷幾遍結實,干后揭下就是厚紙了。
  
  8、揭紙:紙工常說這邊剛貼那邊干,手腳不停眼如鷹。說得是烘壁工作相當緊張,一刻不休。
  
  當紙干透后,先依次在左上方揭起角,然后雙手逐張揭下,整齊地放在長桌板上。
  
  六、驗紙出庫
  
  1、驗紙:俗話說,紙怕上照,在陽光或燈光下一照,就可清晰見到紙質的纖維密度的均勻情況,紙中含粗雜物情況。為了檢查纖維韌性含量,可濕潤紙后撕開,如纖維毛頭多而長,證明漿料優質;反之則差多了。紙工揀出破損不合格的紙,并記下原因,以便今后注意改進。
  
  2、數紙:按照傳統方法,每數一百張在左上角折紙為一刀。約5000張一件。
  
  3、打捆包裝:用木板包裝,或用竹篾打捆或用紙箱打捆等候包裝多種形式,合格出庫發貨
  
  4、貯放:要求放在干燥不透風的地方。放的時間較長,紙的韌性越好。其穩定性越高。
  
  隨著古代各時期的造紙技術的不斷提高和完善,紙的質量更優良,品種更豐富,應用更廣泛,對世界文明的進步貢獻更大更輝煌。但出于種種原因,對當時具體工藝技術細節的介紹仍留下了許多迷霧疑團。
  
  據明嘉靖十四年《奉化縣圖志》卷四記載:“上供、永樂年……歷日黃紙二千七百五十張、白紙七萬一千張……”距今六百年前已很有名了。據《奉化市志》記載,奉化竹紙的在明正德九年前就很興旺。
  
  又據《奉化江氏家譜》記載:當地興盛時,紙工千余人,紙槽三百多個,品種豐富,遠近有名。可惜只重視操作經營而不注重文字總結的師傅們,同老祖宗一樣:肚藏豐富經驗,口傳手教名不虛傳,提筆總結難難難。在高科技飛躍發展的市場經濟大潮中,當地至今僅留下袁師傅一家紙坊。袁師傅長期造紙50多年,可謂技藝精湛,經驗豐富。他所造的竹紙,麻紙原料及配方和工藝流程所體現的和古代造紙術所造的古紙特征基本吻合。近幾年所造的紙,分別被寧波市天一閣博物館、國家圖書館、上海圖書館、南京圖書館、浙江省圖書館等數十家著名館所定制,解決了在保護、修復古籍等方面紙張的燃眉之急。發揮了紙壽千年的特殊價值。
  
  筆者欣喜地發現能承上啟下又具有六百多年造紙歷史的袁氏造紙坊,其翔實細致的七十二道~工藝流程及技術細節,和國內現存不多的手工造紙廠、坊有大同小異之差別,無疑可從中窺得古代造紙術工藝流程的演變,是破譯行將失傳的具有二千多年輝煌歷史的古代造紙術工藝流程和技術的種種迷團的不可多得的活材料。它被視為蔡倫造紙術的完整表現

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  • 山居撿葉 于 2012-10-08 12:52:58 審核

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